1. Általában vannak bizonyos szennyeződések a közegben, a csapágy, a tengely kopáshoz, így a két növekedés közötti rés, a mozgó alkatrészek dinamikus egyensúlya megsemmisül, a sebesség csökken, vagy a szennyeződés bekerül a résbe, a mozgási ellenállás növekszik, a sebesség csökken. Ezek az okok miatt a műszer megjelenítési értéke csökken, és negatív hiba van, amely a folyadékszolgáltató számára kedvezőtlen;
2. A folyadék rostos vagy viszkózus szennyeződéseit az áramlási mérő forgó részéhez rögzítik, ami növeli a forgási ellenállást, ami a műszer indikátorértékének csökkenését és negatív hibát eredményez, amely kedvezőtlen a folyadék szállítója számára;
3. A folyadékhőmérséklet, a nyomásváltozások a folyadékot a csővezetékben lehetnek, hogy elkerüljék a tárolt levegőt, vagy mivel a csővezetékben lévő nyomás alacsonyabb, mint a folyadék telített gőznyomás, így a folyadék része gőzbe kerülhet, a közeg negatív nyomásának is annak köszönhető, hogy a külső gáz a csővezetékbe kerüljön, és ezek a gázok a mért folyadék áramlásával járnak;
4. A munkakörnyezet viszonylag szigorú, mint például az elektromágneses mező interferenciája, a por, a magas hőmérséklet, a rezgés, a páratartalom stb., A turbina áramlás -érzékelő téves működését vagy meghibásodását okozhatja, közvetlenül a turbina áramlási mérőhibát eredményezve, a hiba pozitív vagy negatív, nem lehet nyilvánvaló, szintén teljesen érvénytelen. A fenti jelenség esetében, amikor a probléma viszonylag súlyos, a probléma a folyamat munkaállapotának összehasonlításából származik, és könnyű megtenni a megfelelő intézkedéseket. A probléma korai szakaszában azonban a probléma nem észlelhető külön intézkedések nélkül.
