Az áramlásmérő kalibrálása: módszerek és eljárás

Átfolyásmérők szállítójaként a szállítás után a leggyakrabban felmerülő kérdések nem a vezetékezésre vagy a telepítésre vonatkoznak - hanem a bizalomra. Helyes a mérőállás? Hogyan bizonyítsuk be? És amikor a kijelzőn elkezd sodródni a szám, akkor a mérő a hibás, vagy valami a hibás? A kalibráció az, ahogy mindháromra válaszol.

Ez az útmutató elmagyarázza, hogyan kell kalibrálni az áramlásmérőt úgy, ahogyan azt valódi üzemekben és valós csővezetékeken teszik: a helyzetnek megfelelő módszer kiválasztása, megismételhető eljárás futtatása, hibaszámítás, megvédhető tűrés beállítása és az audit során helytálló nyilvántartások vezetése. Ahol ez segít, mezőjegyzeteket adtunk hozzá - azok az apró részletek, amelyek elválasztják a tiszta kalibrálást a félrevezetőtől.

Mit jelent valójában az áramlásmérő kalibrálása

Az áramlásmérő kalibrálása a mérő leolvasásának összehasonlítása egy megbízható referenciaszabvánnyal, hogy megtudja, milyen pontosan mér a működési tartományában. Ez az összehasonlítás csak akkor jelent valamit, ha a referencia megbízhatóbb, mint a tesztelt mérő -, amelyre alább visszatérünk.

Három szót felcserélhetően használnak az üzem padlóján, de ezek különböző cselekvéseket írnak le:

• Ellenőrzésegy ellenőrzés: a mérő még mindig a megengedett tűréshatáron belül van? Semmi sem változott.
• Kalibrációegy dokumentált összehasonlítás egy referenciaszabványhoz képest, rögzítve, hogy a mérő megfelel-e vagy meghibásodott.
• Beállításmódosítja a mérőtényezőt, a K-tényezőt, a kimeneti skálázást vagy a távadó beállítását, hogy a leolvasás összhangban legyen a referenciával.

A gyakorlatban sok csapat először ellenőrzi, és csak akkor kalibrálja és állítja be, ha a mérő meghibásodik - egy szekvenciát, amelyet részletesebben tárgyalunk akalibrálás, ellenőrzés és érvényesítés. Ha mindhárom lépést egy lépésként kezeljük, az a zavaros feljegyzések gyakori forrása.

Mikor kell kalibrálni az áramlásmérőt?

Egyetlen intervallum sem fér el minden méteren. A megfelelő ütemezés a mérő típusától, a folyamat kockázatától, a ténylegesen szükséges pontosságtól, a folyadék állapotától, a szabályozási követelményektől és az adott címke sodródási előzményétől függ.

Kalibrálja a(z) - elemet, vagy legalább ellenőrizze a(z) - elemet, ha:

• A leolvasások már nem egyeznek azzal, amit a folyamatnak el kellene végeznie
• A termék minősége vagy az adagolási eredmények következetlenek
• Az anyaghasználat folyamatmagyarázat nélkül változik
• A mérőt most telepítették, áthelyezték vagy javították
• A folyadék, a hőmérséklet, a nyomás vagy a működési tartomány megváltozott
• A mérő vibrációt, korróziót, lerakódásokat vagy mechanikai kopást észlelt
• A korábbi feljegyzések azt mutatják, hogy az idő múlásával a sodródás egyre nő
• A mérő kritikus biztonsági, minőségi vagy számlázási szerepet tölt be

A nem -kritikus szolgáltatásokhoz gyakran elegendő a teljes kalibrálások közötti időszakos ellenőrzés. A biztonsághoz, termékminőséghez vagy számlázáshoz kötött mérők esetében a dokumentált kalibrációs program a biztonságosabb választás. Egy figyelmeztetés: a "kalibrálási intervallum beállítása" nem ugyanaz, mint a "válasszon számot". A védhető intervallum a folyamat kockázataiból, a múltbeli eredményekből és a gyártó ajánlásaiból -, nem a megszokásból épül fel.

Hogyan válasszunk áramlásmérő kalibrációs módszert

A legjobb kalibrációs módszer három gyakorlati kérdésre vezethető vissza: mennyire kell pontosnak lennie az eredménynek, ki lehet-e húzni a mérőt a vezetékből, és meg lehet-e állítani a folyamatot. Az alábbi négy megközelítés eltérően válaszol ezekre a kérdésekre.

Nedves kalibrálás

A nedves kalibrálás valódi folyadék- vagy gázárammal teszteli a mérőt, összehasonlítva egy ismert referenciaértékkel, például gravimetrikus (mérleg{0}}tartály) rendszerrel, térfogatmérővel vagy kalibrált áramlási standarddal. Mivel a mérőműszert tényleges áramlási körülmények között gyakorolja, általában ez a legértelmesebb módszer, amikor a pontosság számít. A kompromisszum költség és zavar: gyakran a mérő eltávolítását vagy kalibráló létesítménybe küldését jelenti.

Mester mérő kalibrálása

A főmérő kalibrálása egy nagy{0}}pontosságú referenciamérőt sorba állít a vizsgált mérővel, így ugyanaz az áramlás halad át mindkettőn, és a leolvasott értékek összehasonlításra kerülnek. Praktikus a helyszínen, és korlátozza az állásidőt, de az eredmény csak annyira jó, mint a főmérő saját pontossága, állapota, telepítése és nyomon követhetősége. Ezt végigjárjuk útmutatónkbanáramlásmérő kalibrálása mestermérőhöz képest.

Száraz kalibráció és elektronikus ellenőrzés

A száraz kalibráció áramlás nélkül ellenőrzi az elektronikát, a jelkimenetet, az adó skálázását és a szimulált választ. Gyors és valóban hasznos a távadó hibaelhárításához, de nem tudja bizonyítani, hogy az érzékelőelem, a cső állapota vagy az áramlási profil megfelelő-e.Mező megjegyzés:a mérő képes átmenni a száraz teszten, és még mindig rosszul működik, ezért a száraz kalibrációt elektronikai ellenőrzésként kell kezelni, nem pedig az áramlási kalibrálás{0}}kiállásaként, amikor a pontosság kritikus.

Terepi kalibráció vs laboratóriumi kalibráció

A helyszíni kalibráció ellenőrzi a mérőt, ahol az él, valós folyamatkörülmények között - a megfelelő hívás a nagy csővezetékek, közművek és vezetékek számára, amelyeket nem lehet szétszerelni. A laboratóriumi kalibráció szorosabb ellenőrzést, alacsonyabb bizonytalanságot és formális dokumentációt biztosít, amire általában szükségük van a kritikus minőségi, biztonsági és őrzési-átviteli alkalmazásoknak. Különböző kérdésekre válaszolnak: a labor megmondja, hogyan működik a mérő ideális körülmények között, a mező pedig elmondja, hogyan működik beszerelt állapotban. Egyik sem automatikusan "jobb".

Melyik kalibrációs módszert érdemes használni?

Ez a táblázat összefoglalja, hogy a négy módszer hogyan viszonyul a döntést általában meghatározó tényezőkhöz.

Amire szüksége van a kalibrálás előtt

A beállítás siettetése az egyik leggyakoribb oka a kalibrálásnak, amely mérőhibának tűnik, de nem az. Mielőtt elkezdené, gyűjtse össze a mérőt, a folyamatot, a referenciát és a papírmunkát.

• Áramlásmérő kézikönyv és adatlap
• Korábbi kalibrációs rekordok
• A mérőcímke száma, sorozatszáma, mérete és tartománya
• Folyamatos információ feldolgozása
• Normál üzemi áramlási tartomány
• Megkövetelt tolerancia vagy elfogadási kritériumok
• Érvényes kalibrációs tanúsítvánnyal rendelkező referencia szabvány vagy mestermérő
• Adatrögzítő lap vagy digitális naplózó
• Megfelelő szerelvények, tömlők, tömítések és adapterek
• Szükséges egyéni védőeszköz és zárolási/kijelölési eljárás
• Stabil tápegység és jelmérő eszközök
• Hőmérséklet- és nyomásmérés, ha kompenzációra van szükség

Ezután ellenőrizze a telepítést. A könyökökhöz, szelepekhez, szivattyúkhoz vagy reduktorokhoz túl közel szerelt mérő torz áramlási profilt lát, és bármennyire jó is, rosszul fog leolvasni. Erősítse meg afelfelé és lefelé irányuló egyenes{0}}cső követelményeimielőtt elolvasna egyetlen pontot.

Az áramlásmérő kalibrálási eljárása: lépésről lépésre

A részletek mérőtípusonként és módszerenként változnak, de ez a keret a legtöbb ipari munkára érvényes. Ha tömörített változatot szeretne a vágólapra, akkor a mibevált gyakorlatok az áramlásmérők kalibrálásáhozugyanazt a területet fedje le ellenőrzőlista formájában.

1. lépés: Tekintse át a mérő- és feldolgozási feltételeket

Ellenőrizze a mérő típusát, a mérési tartományt, a kimeneti jelet, a folyamatfolyadékot, a vezeték méretét és a normál működési feltételeket. Ezután nézze meg a mérőműszert a nyilvánvaló hibák után, amelyek tönkreteszik a kalibrálást, mielőtt elkezdené: sérült vezetékek, laza földelés, korrózió, bevonat vagy felhalmozódás, légbuborékok folyadékban, eltömődött impulzusvezetékek, elkopott mozgó alkatrészek vagy helytelen távadó-beállítások.

Még ne állítson be semmit. Neked kellahogyan-találtukadatok -, hogy a mérő hogyan teljesített a korrekció előtt -, hogy később megértse az eltolódást és a feldolgozási kockázatot.

2. lépés: Helyesen telepítse a referenciaszabványt

Szerelje fel a fő mérőt, mérőt vagy referencia szabványt az utasításai szerint. Ha fő mérőt használ, helyezze sorba a vizsgált mérővel, hogy mindkét eszköz pontosan ugyanazt az áramlást lássa. Ügyeljen az áramlási irányra, a csövek igazítására, a teljes csőre, az egyenes-futás követelményeire, a szivárgásokra, a légzsákokra, a földelésre, valamint a hőmérséklet- és nyomásstabilitásra.

A rosszul telepített referencia a tökéletesen jó mérőt töröttnek fogja látni. A helyszíni szervizben több „sikertelen” kalibrálás vezethető vissza a referencia-beállításra vagy a folyamat körülményeire, mint egy valóban hibás mérőre.

3. lépés: Stabilizálja az áramlást

Működtesse a rendszert, amíg az áramlás egyenletes nem lesz, és kerülje a leolvasást közvetlenül a szelep kinyitása vagy a szivattyú elindítása után. A stabil áramlás csökkenti a véletlenszerű hibákat. Ha az olvasás folyamatosan ingadozik, vagy rögzítsen elegendő mintát, hogy megbízható átlagot kapjon, vagy - jobban - derítse ki, miért instabil, mielőtt folytatná.

4. lépés: Több áramlási pont tesztelése

Ne kalibráljon egyetlen áramlási sebességgel, kivéve, ha az alkalmazás valóban nagyon keskeny sávon fut. Minden ponton: állítsa be az áramlási sebességet, hagyja stabilizálódni a leolvasást, rögzítse a referenciaértéket, rögzítse a mérőállást, és ismételje meg az ismételhetőség megerősítéséhez. A kezdeti értékeket naplózza mintahogyan-találtukadat.

5. lépés: Számítsa ki a hibát

Minden ponton hasonlítsa össze a mérőállást a referenciaértékkel. Egy egyszerű hibaképlet a következő:

Hiba (%)=[(Mérő leolvasás − Referencia leolvasás) / Referencia leolvasás] × 100

Például 100,0 l/perc referencia és 102,0 l/perc mérőállás mellett a hiba [(102,0 − 100,0) / 100,0] × 100=2.0%. A mérő ekkor 2,0%-ot mutat.

6. lépés: Állítsa be a mérőtényezőt vagy a K-tényezőt

Ha a mérő a tűréshatáron kívül esik, és a beállítás megengedett, frissítse a mérőtényezőt, a K-tényezőt, a távadó skálázását vagy a kimeneti konfigurációt a gyártó utasításait követve. Használja a kalibrációs adatokat, ne találgasson, és ne feledje, hogy a szabályozott vagy kritikus rendszereken képzett személyzetre lehet szükség a változtatásokhoz.

Ha a hiba nem konzisztens a tartományban, ne erőltessen egyetlen javítást sem. Az áramlással változó hiba általában olyan telepítési, mechanikai, elektronikai vagy folyamatproblémára utal, amelyet a beállítás önmagában nem old meg.

7. lépés: Újra-Tesztelje meg és rögzítse baloldali adatként-

A beállítás után ismételje meg a vizsgálati pontokat, és rögzítse a végső értékeket mintmint-balraadat. Az as-left rekord bizonyítja, hogy a javítás működött-e. Ha a mérő továbbra is meghibásodik, dokumentálja és vizsgálja meg, mielőtt újra üzembe helyezné.

Hogyan válasszunk kalibrációs tesztpontokat?

A "Teszt alacsony, közepes és nagy áramláson" jó kiindulópont, de önmagában nem elég specifikus. Két gyakorlati megközelítés működik jól:

• Rögzített százalékos tartomány- általában a mérő fesztávjának 25%, 50%, 75% és 100%-a, ami egyenletesen oszlatja el a pontokat, és nem{5}}linearitást tesz lehetővé.
• Működési-sávsúlyozás- Ha a mérőműszer általában a tartomány 30%-a és 70%-a között működik, koncentrálja a pontokat arra a sávra, ahelyett, hogy a teljes-skálaszámokat üldözné, amit a folyamat soha nem ér el.

• 

Ismételje meg legalább a kulcsfontosságú pontokat az ismételhetőség megerősítéséhez; a második menetben más választ adó mérőnek van egy problémája, amit az átlag elrejt. Az is attól függ, hogy hány pontra van szüksége és hola mérési pontosságot befolyásoló tényezőkaz adott technológiához.

Az áramlásmérő kalibrálási hibájának kiszámítása

A leggyakoribb számítás a százalékos hiba:

Hiba (%)=[(jelzett áramlás − referenciafolyam) / referenciafolyam] × 100

Az eredményt korrekciós tényezőként is kifejezheti:

Korrekciós tényező=Referencia áramlás / Jelzett áramlás

Például 98,0 l/perc kijelzett áramlásnál a 100,0 l/perc referenciaértékhez képest a korrekciós tényező 100,0 / 98.0=1.0204. A mérő alacsony értéket mutat, és javításra szorul, ha a hiba meghaladja a megengedett tűréshatárt. Alkalmazza a korrekciót úgy, ahogyan az adott mérő elvárja: van, amelyik K-tényezőt használ, van, amelyik mérőtényezőt használ, és van, amelyik a távadó tartományának vagy digitális paramétereinek módosítását igényli.

Mi az elfogadható áramlásmérő kalibrációs hiba?

Nincs univerzális sikeres/nem sikerült szám. Az elfogadható hiba - tolerancia - az alábbiak közül melyik a legszigorúbb az Ön alkalmazásához:

• A folyamat követelménye (mennyi hibát képes elviselni az alkalmazás)
• Az Ön minőségbiztosítási rendszere vagy ügyfélszerződése
• A mérő közzétett pontossági specifikációja
• Szabályozási vagy jogi -metrológiai korlátok

Kereskedelmi és letéti{0}}átruházás esetén az utolsó határértékek nem alkuképesek. Az Egyesült Államokban például a kereskedelemben használt mérőeszközök - tűréshatárait, beleértve a folyadék-mérőeszközöket és a tömegárammérőket -, aNIST kézikönyv 44, és hasonló jogi{0}}metrológiai szabályok vonatkoznak más országokra is. Gyakori hiba a tűrés kiválasztása egyszerűen azért, mert az adatlap bizonyos pontosságot mutat; a pályázat dönti el, hogy mi az elfogadható, nem a prospektus.

Egy elv támasztja alá mindezt: a referenciának értelemszerűen pontosabbnak kell lennie, mint a vizsgált mérőműszer. A széles körben használt cél egy körülbelül 4:1-es tesztbizonytalansági arány, ami azt jelenti, hogy a referencia bizonytalansága nagyjából a negyede annak a tűrésnek, amellyel szemben ellenőrzi.

Referencia szabványok, nyomon követhetőség és bizonytalanság

A kalibrálás eredménye csak annyira hiteles, mint a mögötte lévő szabvány. Három dolog teszi védhetővé a referenciastandardot:

• Nyomon követhetőség- az összehasonlítások megszakítás nélküli láncolata, amely visszakapcsolja referenciáját egy nemzeti vagy nemzetközi szabványhoz. Az elvet aA NIST metrológiai nyomon követhetőségre vonatkozó irányelve.
• Érvényes kalibrációs állapot- a hivatkozás saját dátumú-tanúsítványt tartalmaz, nem pedig lejárt.
• Kijelentett bizonytalanság- a lánc minden lépésében van egy ismert bizonytalanság, és ennek elég kicsinek kell lennie ahhoz, hogy az összehasonlítás értelmes legyen.

Ez az oka annak, hogy hivatalos munkára a laboratóriumok akkreditáltISO/IEC 17025a mérce: az akkreditáció független bizonyíték arra, hogy a laboratórium módszerei, felszerelései és nyomon követhetősége megbízhatóak. A nyomon követhetőség önmagában azonban nem garantálja a célnak való megfelelést - a bizonytalanságnak még mindig meg kell felelnie az Ön által végzett mérésnek.

Kalibrálási tippek áramlásmérő típus szerint

A különböző technológiák különböző módon hibáznak, ezért a jó kalibrálási terv a - típusú mérőműszerrel kezdődikMiértminden tényező számít, nem csak az, hogy mit kell ellenőrizni.

Elektromágneses (mágneses) áramlásmérők

A mag-mérő méri azt a feszültséget, amelyet a vezetőképes folyadék generál, amikor a mágneses mezőn áthalad, ezért vezetőképes folyadékra és teljesen teli csőre van szüksége az érvényes jel előállításához. Az elektródák bevonata szigeteli azokat és eltolja a leolvasást; a rossz földelés lehetővé teszi, hogy a szórt feszültség elárasztja a kis mérési jelet; egy üres vagy részben tele cső teljesen megszakítja a mérést. A kalibrálás előtt ellenőrizze a földelést, az elektróda és a bélés állapotát, valamint a teljes csővezetéket - megjegyzésünkmiért számít a földelés egy elektromágneses áramlásmérőnélelmagyarázza a mechanizmust.

Coriolis áramlásmérők

A Coriolis-mérők mérik a valódi tömegáramotattól az apró csavartól, amit az áramló folyadék indukál egy vibráló csőben, ami nagyon pontossá teszi őket, de érzékenyek is mindenre, ami megzavarja ezt a rezgést. A külső vibráció, az érzékelőbe továbbított csőfeszültség és a két-fázisú (gáz-folyadékba-) áramlás megrongálja a jelet, és a helytelen nulla minden leolvasást kidob. A kalibrálás előtt ellenőrizze ezeket a problémákat, és nullázza le a mérőt a gyártó által megadott áramlásmentességi feltételek mellett.

Turbina áramlásmérők

A turbinamérő számolja a rotor forgását, így bármi, ami megváltoztatja a rotor forgását, megváltoztatja a leolvasást. A kopott csapágyak, a törmelék és a sérült rotor súrlódást vagy kiegyensúlyozatlanságot okoz, és mivel a csapágyellenállás a folyadéktól függően változik,a viszkozitás változása a teljes válaszgörbét eltolja- pontosan ezért tud áthaladni egy turbinás mérő egy áramlási ponton, de meghibásodik a tartományon. Vizsgálja meg a rotort és a csapágyakat, és ellenőrizze, hogy a folyadék megfelel-e a mérő névleges értékének a tesztelés előtt.

Ultrahangos áramlásmérők

Ultrahangos méri a jeleket a folyadékon keresztül, így a jelerősség és a pontos csőparaméterek befolyásolják az eredményt. A modellek bilincsével- a jelátalakító csatolása kritikus fontosságú: a légrés vagy a rossz gél gyengíti a jelet, és még egy kis változás isa kapcsolószer el tudja mozgatni a mért pontosságot. Kalibrálás előtt ellenőrizze a jelátalakító távolságát, a tengelykapcsolót, a csőanyagot, a falvastagságot, és hogy a cső tele van-e.

Nyomáskülönbség-áramlásmérők

A DP áramlásmérő az elsődleges elem nyomáseséséből következtet az áramlásra, így a hibák általában a nyomás oldaláról származnak, nem pedig magából az elemből. Az eltömődött vagy szivárgó impulzusvezetékek, az eltolódott távadó nullapontja, a rossz tartománybeállítások és a kopott nyíláslemez mind torzítják a számított áramlást. Ellenőrizze az impulzusvezetékeket, ellenőrizze anyomáskülönbség távadónulla és tartomány, és tesztelés előtt ellenőrizze az elsődleges elemet.

Vortex áramlásmérők

Az örvénymérő számolja a blöff test mögötti örvények leválási frekvenciáját, ami csak akkor működik, ha az áramlási profil stabil, és a sebesség elég nagy a tiszta jel leadásához. Túl kevés áramlás, rezgés vagy elégtelen egyenes futás gyenge vagy zajos jelet produkál - lásdhogyan állítja elő a jelét az örvénymérőa mögöttes mechanizmushoz. Ellenőrizze a vibrációt, az egyenes futást, az érzékelő állapotát, és azt, hogy az üzemi áramlás a mérő által javasolt tartományon belül van-e.

Mit kell tartalmaznia az áramlásmérő kalibrálási tanúsítványának?

A kalibrálás nem fejeződik be, amíg nem dokumentálják. A megfelelő nyilvántartások támogatják a karbantartási tervezést, az auditokat, a minőség-ellenőrzést és a hibaelhárítást -, az akkreditált munkák esetében pedig a teljes nyilvántartás az ISO/IEC 17025 követelménye. A hasznos tanúsítványnak legalább a következőket kell rögzítenie:

• Mérőcímke száma és sorozatszáma
• A mérő típusa, mérete, tartománya és teljesítménye
• Folyamat vagy szolgáltatás helye
• A kalibrálás dátuma és a technikus neve
• A használt referencia szabvány, azonosító száma és a kalibrálás határideje
• Tesztfolyadék vagy közeg
• Hőmérséklet és nyomásviszonyok, ha releváns
• Tesztpontok, referenciaértékek és mérőállások
• Számított hiba minden ponton
• A-talált és a-maradt eredmények
• Elfogadási tolerancia és egyértelmű elfogadási vagy elutasítási nyilatkozat
• A beállítás részletei, ha vannak
• A következő ajánlott kalibrálási dátum

Egy egyszerűsített példa világosabbá teszi a szerkezetet, mint a mezők listája. ±1,0%-os tűréshatárig tartott mérő esetén:

Az as{0}}found oszlop azt mutatja, hogy a mérő a beállítás előtt a tűréshatáron kívül volt; az as-bal oldali oszlop bizonyítja, hogy visszahozták. Tartsa meg a régi tanúsítványokat - egy olyan mérőeszközön, amely minden ciklusban ugyanabba az irányba sodródik, és elmond valamit a folyamatról, a telepítésről vagy a kopásról, és a tendencia általában hasznosabb, mint bármely egyedi eredmény.

Mikor kell áramlásmérőt küldeni egy kalibrációs laborba?

A legtöbb rutin esetet a helyszíni ellenőrzés kezeli-, de bizonyos helyzetekben laboratóriumi segítségre van szükség. Küldje el a mérőt, amikor:

• A tűrés szigorúbb, mint amennyit a terepi referencia megbízhatóan támogatni tud
• A leolvasás felügyeleti jog átruházásához, számlázáshoz vagy szerződéses vitához szükséges
• Egy mérő meghibásodik a terepen, és nem tudja megállapítani, hogy a hiba az érzékelőben, a telepítésben vagy a folyamatban van-e
• Akkreditált tanúsítványra van szüksége egy audithoz vagy szabályozóhoz
• A mérő megsérült, túllépte a hatótávolságát vagy megjavították

A laboratóriumi kalibrálás többe kerül, és a mérőt leállítja, ezért mérlegelje a mérés értékét és a tévedés költségeit.

Gyakori áramlásmérő kalibrációs hibák

Sok kalibrálási probléma inkább beállítási hibákból ered, nem pedig magából a mérőből. A gyakoriak:

• Csak egy áramlási pont tesztelése.A mérő pontos lehet közép-tartományban, alacsony vagy nagy áramlásnál pedig jó.
• A telepítési hatások figyelmen kívül hagyása.A könyökök, szelepek, szivattyúk és reduktorok megzavarják az áramlási profilt és torzítják az eredményt.
• Nem megfelelő hivatkozás használata.A referencia pontosabbnak kell lennie, mint a vizsgált mérőnek, és meg kell felelnie az áramlási tartománynak.
• Átugrás -talált adatként.Enélkül elveszíti az elsodródást és a folyamat kockázatát.
• Beállítás a hibaelhárítás előtt.Ha légbuborékok, felhalmozódás, rossz földelés vagy blokkolt vezetékek okozzák, a beállítás elrejti a problémát ahelyett, hogy javítaná.
• A folyamat feltételeinek figyelmen kívül hagyása.A hőmérséklet, a nyomás, a viszkozitás, a sűrűség, a vezetőképesség vagy a folyadékösszetétel megváltoztathatja az eredményt, a mérőtől függően.
• Gyenge dokumentáció.A megfelelő nyilvántartások nélküli kalibrálást nehéz megvédeni egy audit során, és kevéssé használható a jövőbeni karbantartáshoz.

Hibaelhárítás: Mi a teendő, ha az áramlásmérőt nem sikerül kalibrálni?

Ha a mérő meghibásodik, ne feltételezze, hogy a mérő hibás. Először dolgozza ki a valószínű okokat.

Ha az ok továbbra is tisztázatlan, távolítsa el a mérőt laboratóriumi kalibrálás céljából, vagy lépjen kapcsolatba a gyártóval vagy egy minősített kalibráló szervizzel, mielőtt újra üzembe helyezné.

Átfolyásmérő kalibrálása GYIK

Milyen gyakran kell az áramlásmérőt kalibrálni?

Az alkalmazástól függ. A kritikus mérőknek rövidebb intervallumra van szükségük, míg a stabil, nem{1}}kritikus mérőknek hosszabb időre lehet szükségük. Az ütemezést a gyártó útmutatásaiból, a folyamatkockázatból, az előírásokból és a mérő saját eltolódási előzményeiből állítsa össze, nem pedig rögzített szokásokból.

Mi a különbség a kalibrálás és az ellenőrzés között?

Az ellenőrzés ellenőrzi, hogy a mérő még mindig a tűréshatáron belül van-e, és nem változtat semmit. A kalibrálás összehasonlítja a mérőt egy referenciaszabvánnyal, és dokumentálja az eredményt. A beállítás egy külön lépés, csak akkor hajtható végre, ha a mérő túllépi a tűréshatárt és a készülék lehetővé teszi a korrekciót.

Kalibrálható az áramlásmérő a helyén?

Gyakran igen. A helyszíni módszerek, például a főmérő-összehasonlítás vagy a helyszíni ellenőrzés lehetővé teszik a mérő ellenőrzését anélkül, hogy el kellene távolítani, ami hasznos a nagy csővezetékek és vezetékek esetében, amelyeket nem lehet leállítani. A korlátozás az, hogy a helyi eredmények stabil folyamatfeltételektől és megbízható mezőreferenciától függenek; a legszigorúbb tűréseknél a laboratórium még mindig kisebb bizonytalanságot ad.

Milyen berendezést használnak az áramlásmérő kalibrálásához?

Az alapelem egy referenciastandard, amely pontosabb, mint a vizsgált mérő -, jellemzően fő mérő, térfogatmérő vagy gravimetriás (mérleg-tartály) rendszer, mindegyik érvényes, nyomon követhető kalibrációval. Szükség van továbbá jel- és hurokmérő eszközökre a távadóhoz, valamint hőmérséklet- és nyomásmérő eszközökre, ahol a kompenzáció számít.

Mi az elfogadható hiba az áramlásmérő kalibrálásakor?

Bármi is legyen az Ön folyamata, minőségi rendszere, ügyfélszerződése vagy szabályozása, - ezek közül a legszigorúbbat követeli meg. A mérő adatlap pontossága egy bemenet, nem a válasz. Kereskedelmi és letéti -átruházási alkalmazások esetén a törvényileg meghatározott tűréshatárok érvényesek, és felülírják a belső preferenciákat.

Mennyibe kerül az áramlásmérő kalibrálása?

Ez függ a mérő típusától, a módszertől (a gyors helyszíni ellenőrzés sokkal kevesebbe kerül, mint a teljes nedves kalibrálás), a vizsgálati pontok számától és attól, hogy szüksége van-e akkreditált laboratóriumi tanúsítványra. Durva szabály szerint a helyszíni ellenőrzés a-helyszíni ellenőrzés a legolcsóbb, az akkreditált laboratóriumi kalibrálás pedig a legdrágább. A mérőtechnológia is számít; Az eszközárak összehasonlításával kapcsolatos kontextusért tekintse meg áttekintésünketmibe kerül egy ultrahangos áramlásmérő.

Elég a száraz kalibrálás?

Hasznos az elektronika és a jelkimenet ellenőrzésére, de nem teszteli az érzékelőt valós áramlás mellett. Kritikus méréseknél sokkal értelmesebb a nedves kalibrálás vagy a referencia áramlási standarddal való összehasonlítás.

Miért fontosak{0}}a megtalált adatok?

Amint-található, az adatok azt mutatják, hogy a mérő hogyan teljesített bármilyen beállítás előtt. Ez az, ami lehetővé teszi az elsodródás mérését, a folyamat kockázatának megítélését, és annak eldöntését, hogy a kalibrálási intervallumot módosítani kell-e.

Következtetés

Az áramlásmérő kalibrálása nem annyit jelent, hogy számot kell forgatni a távadón, hanem inkább egy fegyelmezett sorrendet: válasszon egy módszert, amely megfelel a pontosságnak és a hozzáférésnek, megfelelően készítse elő a mérőt és a referenciát, tesztelje az érzékelhető pontokat, számítsa ki a hibát a megvédhető tűréshez képest, dokumentáljon -talált és -baloldali adatként, és vizsgáljon meg mindent, ami nem egyezik.

A rutinszervizhez általában elegendő egy világos eljárás és a jó nyilvántartás. A kritikus ellenőrzési, minőségi, biztonsági vagy őrzési{1}}átruházási mérésekhez használjon nyomon követhető referenciákat és akkreditált támogatást. És amikor a mérő folyamatosan sodródik vagy meghibásodik, nézze meg a mérő típusát, a telepítést és a módszert, mielőtt a beállításhoz nyúlna - a valódi ok gyakran az elektronika előtt van. Ha eleve nehéz alkalmazáshoz illeszt egy mérőt, csapatunk segíthet; böngésszen nálunkultrahangos, elektromágneses, vortex és turbinás áramlásmérők választékakezdeni.